预制菜对全程冷链（≤4℃）高度依赖，但运输或销售环节若发生温度断链（如冰柜故障、反复开关门），可能导致微生物暴增。传统抽检无法还原历史温度。作为食品检验员，可结合时间-温度指示器（TTI）与生物标志物动态模型实现智能追溯。

食品检验员技术方案：

一、物理追溯（TTI标签）：

• 在包装贴附化学型或电子型TTI

• TTI颜色变化或数据记录反映累计热暴露量

• 与安全阈值比对（如：>8℃·h 视为高风险）

二、生物追溯（菌群动力学反推）：

1. 现场采样测菌落总数和假单胞菌比例

2. 输入本地预制菜腐败模型：

• 假单胞菌在4℃下倍增时间 ≈ 24 h

• 若检出10⁶ CFU/g，反推可能断链 ≥ 12小时

3. 结合ATP荧光值（RLU > 5000）辅助判断

行动建议：

• 对高风险批次启动召回

• 要求企业升级带GPS+温感的智能物流箱

• 推广“冷链可信二维码”，消费者扫码可查全程温度

职业延伸：
食品检验员从“静态合格”迈向“动态可信”，用数据重建冷链完整性，让新鲜看得见、安全可追溯。