食品检验员在食品安全监管中，常需对使用紫外线（UV）消毒的场所和设备进行评估，如食品加工车间、餐饮具消毒柜、净水设备、冷链环境等。紫外辐射照度的速测技术是评估紫外线杀菌效果的关键手段，直接关系到消毒是否达标。掌握快速、准确的紫外照度测量方法，是保障食品卫生安全的重要环节。

一、紫外辐射在食品行业中的应用

紫外线（尤其是UVC，波长200～280nm，最有效为254nm）具有强烈的杀菌作用，能破坏微生物的DNA/RNA结构，使其失去繁殖能力。常见应用场景包括：

空气消毒：用于食品加工车间、冷库、实验室的空气灭菌。

表面消毒：对操作台、包装材料、设备表面进行照射。

水体消毒：用于饮用水、清洗用水的杀菌处理。

餐饮具消毒柜：家用或商用消毒柜常配备UVC灯管。

然而，紫外线强度会随时间衰减、灯管老化、灰尘覆盖、距离增加而下降，因此必须定期检测其辐射照度，确保杀菌效果。

二、紫外辐射照度的基本概念

紫外辐射照度（UV Irradiance）：指单位面积上接收到的紫外光辐射功率，单位为 μW/cm²（微瓦每平方厘米）。

剂量（UV Dose）：照度 × 时间，单位为 μW·s/cm² 或 mJ/cm²（1 mJ/cm² = 1000 μW·s/cm²），是衡量杀菌效果的综合指标。

标准要求：

一般杀菌应用要求UVC照度 ≥ 40 μW/cm²（在1米距离处）。

水消毒系统要求剂量 ≥ 40 mJ/cm²。

餐饮具消毒柜内表面照度通常要求 ≥ 60 μW/cm²。

三、紫外辐射照度的快速测定技术

1. 紫外照度计（UV Radiometer）——最常用工具

这是目前最准确、最便捷的现场速测设备，专用于测量UVC波段的辐射强度。

工作原理：

仪器配备对UVC敏感的光电传感器（通常峰值响应为254nm），将光信号转换为电信号，直接显示照度值。

使用方法：

打开仪器，选择UVC测量模式（注意区分UVA、UVB、UVC波段）。

将传感器探头垂直对准紫外灯源，保持规定距离（如1米）。

待读数稳定后记录照度值（单位：μW/cm²）。

可结合时间计算累积剂量（剂量 = 照度 × 时间）。

优点：

响应快（1~3秒出结果）。

数字显示，精度高（±5%~±10%）。

便携，适合现场检测。

注意事项：

避免阳光或强光直射探头，以免干扰。

定期用标准光源校准仪器。

测量时佩戴防护眼镜，避免UVC直接照射眼睛或皮肤。

2. 紫外指示卡（UV Intensity Indicator Card）

一种低成本、简便的定性或半定量检测工具，适用于初步筛查。

原理：

卡片上涂有对UVC敏感的光敏材料，受紫外线照射后颜色发生变化。

颜色深浅与照度和时间相关，可对照比色卡判断是否达标。

使用方法：

将卡片置于紫外灯下规定距离（如1米）。

照射1分钟（或说明书规定时间）。

观察颜色变化，与标准色块对比。

优点：

成本低、操作简单、无需电源。

适合基层单位、餐饮企业自检。

局限性：

只能定性或粗略定量，不能精确读数。

易受环境光、湿度影响，保存不当会失效。

3. 数据记录式紫外照度计

功能：可连续记录紫外灯在一段时间内的照度变化，生成时间-照度曲线。

应用：

评估消毒柜整个工作周期的累积剂量。

监测灯管老化趋势。

优势：提供可追溯数据，适用于HACCP体系验证。

四、实际应用中的操作要点

测量位置选择：

空气消毒：在工作台面高度（约1.2米）测量。

表面消毒：在被照射物体表面测量。

消毒柜：在柜内中心位置和角落分别测量，评估均匀性。

测量时间：

紫外灯应预热5~10分钟后再测量，确保稳定输出。

环境因素影响：

灯管表面灰尘、油污会显著降低照度，测量前应清洁灯管。

环境温度过低（<10℃）会影响灯管效率。

安全防护：

测量时避免直视紫外灯，佩戴UVC防护眼镜。

不得在有人环境下长时间开启UVC灯。

五、结果判定与处理

合格标准：

照度 ≥ 40 μW/cm²（1米距离）为基本合格。

若照度低于30 μW/cm²，提示灯管老化或污染，建议更换。

处理措施：

灯管使用超过5000~8000小时应强制更换（即使仍能发光）。

定期清洁灯管表面。

建立紫外灯使用和检测记录台账。

六、总结

紫外辐射照度的速测技术是评估紫外线消毒效果的核心手段。食品检验员应熟练掌握紫外照度计和紫外指示卡的使用方法，能够在现场快速、准确地判断消毒设备是否达标。

在实际工作中，应结合仪器测量与视觉检查（如灯管是否发黑、闪烁），综合评估消毒系统有效性。通过定期检测和规范管理，确保紫外线杀菌达到预期效果，有效控制微生物污染风险，为食品安全生产和卫生环境提供有力保障。